Članek bo dober namig za samostojno varjenje. Naročnike so prosili, naj pokažejo, kako variti zvarne zvare z elektrodo. Ti šivi so nekateri najtežji za začetnike.
Pogosto je takšna slika po varjenju kovine v kotnem položaju. Pokazal vam bom situacijo, ko morate povezati kovine različnih debelin. Kako nastaviti tok in kako debel je obdelovanec (tanek ali debel). Pravilen položaj elektrode pri varjenju je takšen, da ne pregori tanke in dobro zvari debelo. In druge pomembne malenkosti.
Vzel sem dva trakova kovine različnih debelin. Ena je 2 mm, druga pa 8 mm. Naredili bomo vogalni spoj, debelo kovino bomo pustili v vodoravnem položaju in nanjo pravokotno privarili tanko kovino - približno je nisem izpostavil v kvadratu, to je samo primer.
Izbrali bomo varilni tok nad debelo ploščo. Držalo z elektrodo priključimo na plus varilnega pretvornika. To je obratna polarnost - plus na elektrodo, minus na tla.
Vzel bom elektrodo z rutilno celulozno prevleko razreda OK-46. Njegov premer je 3 mm, čeprav so za takšno debelino boljši 4 mm, vendar jih preprosto nimam, ne delam kot četvorka. In tukaj je enostavno določiti varilni tok v samo 10 sekundah.
Nastavite zadosten tok za elektrode, prevlečene z rutilom, na naslednji način. Prižgemo elektrodo in kot počasi vodimo proti sebi. Čakamo, da bo širina šiva največja. Ta ognjena pot za elektrodo bo naredila njen najširši možni kanal.
Varjenje nenadoma prekinemo in s samo elektrodo izmerimo širino požarnega kanala-šiv. Nad še vedno rdečim šivom je dobro viden skozi masko, ocenjujemo, koliko elektrod s prevleko bo tukaj prišlo. Zadosten tok bo, če 2,5 premera elektrode s prevleko ustreza.
To je to, te energije je dovolj. Toda obstajajo monolitne elektrode, ki imajo debelo prevleko, potem bo dovolj 2 premera elektrod. To bo največji tok za določeno debelino kovine, po želji ga lahko nekoliko zmanjšamo, vendar ga nikakor ne dodamo.
Sekcijski zvar ima tako gobno obliko. Največja globina prodiranja v kovini je v sredini in se vzdolž robov zmanjša. Na robovih šiva je energije veliko manj, zato je prodor manjši.
Postavitev postopka varjenja! Glivico sem vstavil v okrogel les, elektroda gori, oblok se stopi do maksimuma v središču elektrode. Dlje od središča, manj prodiranja kovine. Tako kot v mestu - v središču najvišjih stavb in na obrobju je veliko nizko-zasebnega sektorja!
Kako držati elektrodo. Če bi bila debelina delov enaka, bi bila elektroda na sredini med temi ravninami. In v našem primeru usmerimo os elektrode na debelejšo kovino, tam je prodiranje bolj potrebno.
Majhna količina energije zadostuje za tanko kovino. Ujamemo ga pri varjenju z robom zvara. Malo ga zmočite z robom ognjenega kanala za elektrodo. Kuhajte nazaj. Elektrodo nagnemo k sebi in tudi potegnemo k sebi. S konico elektrode delamo zelo majhna nihajna gibanja - na ta način zmešamo varilni bazen in šiv bo boljši.
Elektrodo morate prižgati na toast kovini, stran od tanke kovine, 10-15 milimetrov. Oblikujemo varilni bazen, ko se bazen normalno razširi, ga lahko usmerite v kot spoja. Glavni del kopeli držimo na debeli kovini in tanko rahlo navlažimo. Tako kuhamo.
Fotografija prikazuje, da sem se sprva mudila, kopeli nisem popolnoma ogrela in kopel zgodaj poslala v sam kot, zato je nekaj milimetrov primanjkovalo prodora. Nisem odpravil, s tem podbojem sem dobil dober ilustrativni primer, kako tega ne storiti!
Potem je šlo vse dobro. Tanka in debela kovina je bila popolnoma varjena, na tanki ni bilo izgorelih delov. Gosta z dobro penetracijo.
V bližnji prihodnosti bom naredil varjenje vogalnega spoja s kovino enake debeline in vse zapletenosti delil z naročniki. Obstajajo malenkosti in triki. Na svidenje vsem, srečno novo leto!